Rõhuanduridsaab paigaldada düüsi, kuuma jooksja süsteemi, külma jooksmissüsteemi ja sissepritsevormimismasinate hallituse õõnsuse. Nad saavad mõõta plastist rõhku düüsi ja hallituse õõnsuse vahel sissepritsevormimise, täidise, hoidmise ja jahutusprotsesside vahel. Neid andmeid saab seiresüsteemis registreerida vormimisrõhu reaalajas kohandamiseks ja kontrollimiseks või tõrkeotsinguks tootmisprotsessis pärast vormimist.
Väärib märkimist, et need kogutud rõhuandmed võivad saada selle vormi ja materjali jaoks universaalseks protsessiparameeter, teisisõnu võivad need andmed suunata tootmist erinevatel sissepritsevormimismasinatel (kasutades sama vormi). Arutleme ainult siinse rõhuandurite paigaldamise üle hallituse õõnsusesse.
Rõhuandurite tüübid
Praegu on hallituse õõnsustes kasutatud kahte tüüpi rõhuandureid, nimelt lameda paigaldatud ja kaudse tüüpi. Lamedatele paigaldatud andurid sisestatakse hallituse õõnsusesse, puurides selle taga asuva kinnitusava, selle ülemine punetus koos hallituse õõnsuse pinnaga ， Kaabel läbib vormi ja on ühendatud seiresüsteemi liidesega, mis asub vormi välispinnal. Selle anduri eeliseks on see, et seda ei mõjuta rõhu häired demoldimise ajal, kuid kõrge temperatuuri tingimustes on see kergesti kahjustatud, mis muudab paigaldamise keeruliseks. Kaudsed andurid jagunevad kaheks struktuuriks: libisemine ja nupu tüüp. Nad kõik saavad edastada plastsulatatud rõhku ejektoril või fikseeritud tihvtile hallituse ejektoriplaadi andurile või liikuva malli külge. Lükandusandurid paigaldatakse tavaliselt väljundiplaadile olemasoleva tõukekese alla. Kõrgtemperatuurilise vormimise või väikeste ülaosade jaoks madala rõhuga andurite kasutamisel paigaldatakse libistamisandurid tavaliselt vormi liikuvale mallile. Sel ajal töötab push -tihvt läbi ejektori varruka või kasutatakse mõnda muud üleminekutihvti. Üleminekutihvtil on kaks funktsiooni. Esiteks suudab see kaitsta libisevat andurit olemasoleva väljundi kasutamisel lammutusrõhu häirete eest. Teine funktsioon on see, et kui tootmistsükkel on lühike ja demoldingu kiirus kiire, võib see takistada anduri mõjutamist ejektoriplaadi kiire kiirendus ja aeglustumine. Lükanduanduri ülaosas asuva tõukekese suurus määrab anduri vajaliku suuruse. Kui hallituse õõnsuse sisse tuleb paigaldada mitu andurit, on hallituse disaineritel kõige parem kasutada sama suurusega tihvte, et vältida hallituse tootja seadistamist või häälestamisvigu. Kuna ülemise tihvti funktsioon on, et edastada andurile plastsurve, vajavad erinevad tooted erineva suurusega ülaosade tihvte. Üldiselt tuleb nupu tüüpi andurid fikseerida vormi teatud süvendiga, nii et töötlemise töötajatele peab anduri paigaldusasend olema kõige huvitavam. Seda tüüpi anduri lahtiühendamiseks on vaja mall avada või teha konstruktsioonile eelnevalt mõned spetsiaalsed kujundused.
Sõltuvalt nupuanduri asendist vormi sees võib olla vajalik mallile kaabelühenduse kasti paigaldada. Võrreldes libistamisanduritega on nupuanduritel usaldusväärsemad rõhu näidud. Selle põhjuseks on asjaolu, et nupu tüübi andur on alati vormi süvendisse fikseeritud, erinevalt libiseva tüüpi andurist, mis võib liikuda puuraugu sees. Seetõttu tuleks nupu tüüpi andureid kasutada nii palju kui võimalik.
Paigaldusasendrõhuandur
Kui rõhuanduri paigaldusasend on õige, võib see vormi tootjale maksimaalselt kasulikku teavet anda. Välja arvatud mõned erandid, tuleks protsesside jälgimiseks kasutatud andurid paigaldada tavaliselt hallituse õõnsuse tagumisse kolmandikku, samas kui vormi õõnsuse esikolmandasse tuleks paigaldada vormimisrõhu juhtimiseks kasutatavad andurid. Äärmiselt väikeste toodete puhul paigaldatakse Runneri süsteemi mõnikord rõhuandurid, kuid see võib takistada anduril vedru rõhu jälgimist. Tuleb rõhutada, et kui süstimine on ebapiisav, on hallituse õõnsuse põhjas olev rõhk null, nii et hallituse õõnsuse põhjas asuv andur muutub oluliseks vahendiks süstimise puuduse jälgimiseks. Digitaalsete andurite kasutamisel saab andureid paigaldada igasse hallituse õõnsusse ja ühenduse vormist sissepritsevormimismasinaga nõuab ainult ühte võrgukaablit. Sel moel, kui andur paigaldatakse hallituse õõnsuse põhja ilma muude protsessi juhtimisliidesteta, saab ebapiisava süstimise esinemise kõrvaldada.
Ülaltoodud eelduse kohaselt peavad hallituse kujundus ja tootja otsustama ka hallituse õõnsuse süvendisse, et asetada rõhuandur, samuti traadi või kaabli väljalaskeava asukoht. Kujunduspõhimõte on see, et juhtmed või kaablid ei saa pärast hallituse keermestamist vabalt liikuda. Üldpraktika on kinnitusvormi alusele kinnitamine ja seejärel teise kaabli abil ühendada vorm sissepritsevormimismasina ja lisaseadmetega.
Rõhuandurite oluline roll
Hallituse tootjad saavad kasutada rõhuandureid, et korraldada hallituse ranged testimised hallitusseente jaoks, mis on kasutamiseks kasutamiseks, et parandada hallituste kujundamist ja töötlemist. Toote vormimisprotsessi saab seadistada ja optimeerida esimese või teise proovivormi põhjal. Seda optimeeritud protsessi saab otseselt kasutada tulevastes katsevormides, vähendades sellega katsevormide arvu. Proovivormi lõpuleviimisega ei vastanud see mitte ainult kvaliteedinõuetele, vaid pakkus ka hallituse tootjale valideeritud protsessiandmete komplekti. Need andmed edastatakse hallituse tootjale hallituse osana. Sel moel pakub hallituse tootja vormijat mitte ainult hallitussektori komplektiga, vaid ka lahusega, mis ühendab vormi jaoks sobivad hallituse ja protsessiparameetrid. Võrreldes hallituste pakkumisega on see lähenemisviis suurendanud selle sisemist väärtust. See mitte ainult ei vähenda oluliselt katsevormimise kulusid, vaid lühendab ka katsevormimise aega.
Varem, kui nende kliendid teavitasid hallituse tootjaid, et hallitustel oli sageli selliseid probleeme nagu halb täitmine ja valed võtmemõõtmed, ei olnud neil kuidagi kuidagi teada vormis oleva plasti olekut. Nad said vaid kogemuste põhjal spekuleerida probleemi põhjuse üle, mis mitte ainult ei eksitanud, vaid mõnikord ei suutnud probleemi täielikult lahendada. Nüüd saavad nad täpselt kindlaks määrata probleemi tuuma, analüüsides hallituse tootja poolt rõhuandurist kogutud vormis oleva plasti olekuteavet, ehkki mitte iga hallitus ei vaja rõhuandurit, võib igast vormist kasu saada rõhuanduri antud teabest. Seetõttu peaksid kõik hallituse tootjad olema teadlikud rõhuandurite olulisest rollist sissepritsevormide optimeerimisel. Hallitusseente tootjad, kes usuvad, et rõhuandurite kasutamine mängib täppisvormide tootmisel üliolulist rolli, võimaldavad nende kasutajatel kiiremini koostada tooteid, mis vastavad kiiremini kvaliteedinõuetele, edendades samal ajal ka nende hallituse kavandamise ja tootmistehnoloogia parandamist.
Postiaeg: 19. veebruar-20125